Diskový rezací stroj na kovy: výber zariadení

Konštrukcia strojov

Rezací stroj je zariadenie, ktoré umožňuje vykonávať priečne rezanie kovu. Jeho aplikácia je možná ako domáca dielňa a vo veľkých podnikoch a továrňach.

Najdôležitejšími prvkami takýchto zariadení sú rezací kotúč a elektrický motor. Tieto prvky sú spojené pomocou pásu alebo ozubeného prevodu. Každý z týchto programov má svoje hlavné výhody a nevýhody:

• Reťazový pohon sa vyznačuje tichým, mäkkým zdvihom a pri otáčaní vytvára malý šum. Odolnosť voči preťaženiu spôsobuje aplikáciu tohto princípu prenosu otáčok na výkonné rezacie zariadenie.
• Zariadenie - kompaktné, umožňuje zaberať malý priestor, ktorý sa považuje za dôležitý pri používaní takýchto zariadení v malých dielňach.

Pri výbere zariadenia je potrebné brať do úvahy typ prenosu.

Takmer všetky modely rezacích strojov sú vybavené brúsnymi kotúčmi alebo karbidovými kotúčmi. Tiež sa považuje za povinné používať na zabezpečenie obrobku bezpečne počas práce.

Výber zariadenia

Pred zakúpením zariadenia si musíte dôkladne preštudovať technické charakteristiky zariadenia a podmienky jeho používania. Jeden parameter už bol považovaný za typ prenosu rotačného pohybu elektrického motora. Ďalšie kľúčové charakteristiky sú:

• Výkon motora. Tento parameter bude úplne závisieť od výkonu inštalovaného zariadenia. Na moderných rezacích strojoch sú inštalované vysokovýkonné motory (približne 2 tis. W).
• Otáčky motora. Táto charakteristika tiež výrazne ovplyvňuje výkonnosť zariadenia. Rýchlosť otáčania rezného nástroja bude vyššia, tým väčší bude počet otáčok elektrického motora. Rovnaký index má veľký vplyv na kvalitu rezného švu.
• Priemer rezacieho kotúča. Je potrebné dbať na veľkosť disku, na ktorý je rezacie zariadenie určené. Čím väčší priemer disku môže byť použitý na zariadení, hrúbka obrobku môže byť vyššia. Zvyčajne sa používajú stroje, na ktorých je možné inštalovať kotúč s priemerom do 400 mm.
• Uhol rezu stroja. Tento parameter závisí úplne od uhla, s ktorým môže byť obrobok pripevnený vzhľadom na rezný nástroj. Pri moderných strojoch sa uhol rezu môže líšiť od pravého uhla až po ostrý uhol 45 stupňov.
• Hmotnosť zariadenia. Hmotnosť zariadenia závisí od umiestnenia jeho inštalácie. Existujú mobilné zariadenia pre workshopy, ako aj pomerne ťažké a ťažkopádne návrhy, ktoré sa používajú v dielňach veľkých podnikov.

Klasifikácia podľa počtu diskov

V závislosti od počtu rezacích hláv Rezacie stroje sú rozdelené na zariadenia:

• S jednou reznou čepeľou;
• S dvoma kotúčmi na rezanie kusov.

Podľa prvého mena sú stroje s jedným závitom vybavené jedným rezacím kotúčom, ktorý samozrejme výrazne znižuje produktivitu v hromadnej výrobe určitých častí. Takže pri vyrezávaní polotovarov pre časti pre rámové zariadenia je potrebné vykonať aspoň dve operácie. Ak je potrebné zmeniť pracovnú operáciu, rezná hrana musí byť úplne znovu nastavená v súlade s inou úlohou vykonania práce.

Konštrukcia s použitím dvoch hláv súčasne má omnoho vyššiu účinnosť. Jedna rezacia čepeľ je počas vykonávania určitej úlohy v pevnej polohe a druhá hlava stroja sa môže pohybovať. Takéto časti rámu stroja sú napríklad vyrobené v jednej operácii, čo značne zvyšuje produktivitu zariadenia pomocou dvoch rezacích hláv.

Všetky stroje sú vybavené valcovými stolmi - Zariadenie, ktoré vám umožňuje merať a meniť dĺžku spracovávaného profilu. Môžu byť vstupné a výstupné. Výstupný valčekový stôl je zobrazený vo forme metrického pravítka najjednoduchšej vzorky.

Existujú jednotky s optickým pravítkom alebo so špeciálnymi automatickými zariadeniami, ktoré sú inštalované na presnejšom reznom zariadení.

Podávanie rezného disku

Rezacie stroje existujú tri hlavné podávanie rezného komponentu:

• Kyvadlo;
• front;
• Nižšia.

Pri kŕmení kyvadla Rezný nástroj je vedený zhora. V takomto prípade, ak má zariadenie jednu pracovnú hlavu, môže byť pílový kotúč napájaný v automatickom aj manuálnom režime. Ak má stroj dve hlavy píly, pohon sa napája v mimoriadne automatickom režime.

Ak chcete dosiahnuť rez v určitom uhle, disky vo vertikálnej rovine sa môžu otáčať. V tomto prípade, niektoré modely zariadení, existuje možnosť naklopenia píly na horizontálnu hodnotu. Pri rezacích strojoch s kyvadlovým podávaním sa automatický režim nerozkláva a neotáča rezný nástroj. Všetky operácie na nastavenie takéhoto zariadenia sa vykonávajú manuálne.

Zariadenie vybavené predným podávaním pilový kotúč, sklon disku sa automaticky zmení. V súčasnosti výrobcovia vyrábajú modely, ktoré majú inštalované elektronické špeciálne riadiace jednotky, pamäť môže byť konfigurovaná pre 99 typov spracovaných profilov. V takomto modernom zariadení sa výpočet všetkých parametrov segmentu uskutočňuje v automatickom režime, a preto pomocou špeciálnej diskety je možné načítať mapy rezov do pamäte.

Rezacie zariadenie so spodným podávaním Rezací kotúč sa odlišuje od predchádzajúcich strojov svojou všestrannosťou. V takýchto strojoch je pracovný rezný nástroj napájaný v plne automatickom režime. Sklon disku sa môže uskutočňovať v ľubovoľnom smere, takže bez ohľadu na počet pracovných hláv je rezacie zariadenie schopné vykonávať zložité priestorové rezy.

Výroba obrábacích strojov

V maloobchodnom reťazci si môžete zakúpiť rôzne modely rezných zariadení, ale ich náklady sú pre mnohých ľudí často neprístupné. Preto niektorí domáci remeselníci radšej robia takéto zariadenia vlastnými rukami, zatiaľ čo zbierajú zariadenie s požadovanými vlastnosťami.

Vo výrobnom procese môže byť potrebné: uhol, kanál, zvárací stroj, vŕtačka, ložiskový pár, hriadeľ, elektromotor, elektrický štartér a elektrická skrinka.

Výroba stroja začína so zariadením rámu z rohu. V prvom kroku sa bude slúžiť ako polotovary pre rezanie brúska rámu s veľkosťou 40 x 60 x 120 cm. Potom sa rám, majúci zvárané, musia byť privarené k podstavcu nohy toho istého rohu. Kanál je zváraný na hornú časť stola, ktorý slúži ako vodidlo a slúži ako dodatočné vystuženie rámu. Na tento kanál sú pomocou skrutkového spojenia upevnené dva vertikálne stĺpiky.

Druhý rám je zváraný z profilovej rúry, určený na upevnenie hriadeľa rezného nástroja a elektrického motora na ňom. Prakticky sa zistilo, že v samostatne vyrábaných rezacích strojoch je lepšie použiť asynchrónny motor s výkonom 2,2 kW a výkon z trojfázovej siete so striedavým prúdom.

Ak motor neobsahuje takéto parametre, je možné nainštalovať motor s výkonom 1,5 kW, pričom pomer prevodového pásu by sa mal vypočítať tak, aby sa hriadeľ otáčal rýchlosťou približne 6 000 ot / min. Ak je motor pripojený k jednofázovej sieti striedavého prúdu, musí sa použiť motor s výkonom o 30% viac. Pri bežnom uvedení do prevádzky je potrebné použiť funkčné a štartovacie kondenzátory.

Princíp upevnenia a konštrukcie šachty môže byť ľubovoľný, ale hlavnou vecou je to, že otáčanie z elektrického motora na hriadeľ sa vykonáva pomocou klinového remeňa. Ak nie je k dispozícii vhodné zariadenie na výrobu takýchto dielov, je lepšie objednať obracač. Remenica pod pásom, pracovný hriadeľ s podperami a príruby pre použitý disk musí mať dobre upravený povrch s malými toleranciami.

Potom sa na hriadeli namontujú ložiská a kladka. Upevnenie týchto prvkov by malo byť vykonané v zásuvkách, ktoré sú vytvorené na hornom ráme. Elektrická schéma zariadenia by mala byť umiestnená v špeciálnom boxe, ktorý musí byť pripevnený na spodnej strane nosného rámu vášho rezacieho stroja. Motor a hriadeľ sú upevnené pomocou skrutiek a matiek.

Hriadeľ s plátovaným nábojom spája regály stroja. Aby ste znížili koncový pohyb rezacieho noža, sú potrebné puzdro a hriadeľ Pripojenie posuvné fit s minimálnou vôľou. Potom je zväzok z kanála privarený k náboju, pričom pomer je od 1 do 3.

Pohyb výkyvného ramena musí byť obmedzený na reťaz, pružiny musia byť upevnené na strane motora, aby sa zabezpečila voľná návratnosť konštrukcie do pôvodného stavu. Reťaze a pružiny sú upevnené pomocou skrutkového spojenia. Na menšej časti kolísk je elektrický motor bezpečne pripojený a pracovný hriadeľ je pripevnený k dlhému ramenu.

Rotačný pohyb z motora na hriadeľ sa vykoná pomocou prevodu pásu. Je nevyhnutné navrhnúť a vyrobiť ochranné kryty na rotujúcich častiach mechanizmu, ako aj na prevodovom páse.

Elektrický obvod je zostavený v špeciálnom boxe. Zariadenie musí byť pripojené cez trojpólový spúšťač. Tlačidlo núdzového zastavenia, ktoré sa považuje za povinné, je pripojené priamo k sieti.

Povrch plochy by mal byť vyrobený z hrubého hobľovaného doska a pokryť malé nerovnosti, pokryť vrstvou preglejky.

Po kompletnej montáži stroja a kontrole kvality vykonanej práce skontrolujte testovanie. Potom, keď ste si boli istí, že zariadenie pracovalo správne, nainštalujte rezný nástroj a do práce.

Bezpečnosť pri práci

Práca na takomto zariadení je sprevádzaná prítomnosť viacerých nebezpečných a škodlivých faktorov pre ľudské telo, ako napríklad:

• Elektrický prúd;
• Vysoká teplota ošetreného povrchu;
• Malé hobliny;
• Zvýšená úroveň vibrácií;
• Pohyblivé mechanizmy.

Preto pri servise na uzatváracie zariadenia, prísne dodržiavajte bezpečnostné opatrenia:

• Všetky práce by mali byť vykonávané v kombinéze so zapínanými rukávmi a bundou v ochranných okuliaroch.
• Pred začatím práce skontrolujte stav ochranných krytov a bezpečnostných zariadení.
• Venujte zvláštnu pozornosť použiteľnosti rezného nástroja.
• Obrobok a pracovný povrch zariadenia by mali byť počas zastavenia očistené od malých nečistôt so špeciálnym štetcom, aby sa zabránilo rozptýleniu triesok pri otáčaní.
• Dodržujte bezpodmienečne bezpečnostné pravidlá, nedotýkajte sa živých častí prístroja. Počas prevádzky neotvárajte dvere elektrických skriniek.
• Nedovoľte, aby v elektrických prípojkách boli pramene alebo holé drôty.
• Pravidelne utiahnite skrutkové spoje, aby ste eliminovali nárast vibrácií zariadenia.

Pamätajte na to, že práca na elektromechanických zariadeniach je spojená s rizikom pre ľudské zdravie. Preto súlad s požiadavkami na bezpečnú prevádzku mechanizmu zníži schopnosť operátora prijať zranenie.