Elektródy na kontaktné zváranie

Podrobné detaily sú charakterizované skutočnosťou, že ich os je posunutá vzhľadom na kužeľ (pristávacia plocha). Používajú sa na zváranie uzlov a prvkov nepríjemného tvaru, ktoré sa ťažko dosahujú.

Vlastnosti dizajnu

Elektródy na kontaktné zváranie zahŕňajú valcovú časť, pracovnú a pristávaciu časť. Vo vnútornej dutine prvku je špeciálny kanál, ktorý je určený na napájanie vodného chladenia elektrického držiaka.

Pracovná časť má sférický alebo rovný povrch. Jeho priemer sa volí podľa hrúbky spracovaných výrobkov a použitého materiálu. Sila elektródy je zabezpečená strednou časťou.

Časť pristátia musí mať kónický tvar, aby bola časť bezpečne upevnená v elektrickom držiaku. Jeho liečba by mala prebiehať s čistotou aspoň 7.

Vlastné vlastnosti časti sú ovplyvnené vzdialenosťou od spodnej časti chladiaceho kanála po pracovnú hranu: životnosť, stabilita atď. Ak je táto vzdialenosť malá, ochladzovanie prvku bude oveľa efektívnejšie, ale bude schopné vydržať oveľa menší počet prehŕňaní.

Vložky na báze molybdénu a volfrámu sú umiestnené vo vnútri medených častí. Takto vyrobené výrobky sa používajú na zváranie eloxovanej alebo pozinkovanej ocele.

Výrobné materiály

Rezistencia je schopnosť elektródových prvkov nestratí svoj tvar a rozmery, ako aj odolávať prenos materiálu zváraných prvkov a elektród. Tento indikátor je určený materiálu a konštrukciu zváracie elektródy, ako aj podmienky a spôsob prevádzky. Spotrebné diely závisí na vlastnostiach nástroja (uhol pracovnej plochy, priemer, materiál a podobne. D.). Reflow, nadmerné zahrievanie, oxidácia pri prevádzke elektródy v korozívnom a / alebo mokrom prostredí, presádzanie alebo presádzanie, deformácie v priebehu kompresie a ďalšie faktory značne zvyšujú opotrebenie pracovných prvkov.

Materiál nástroja musí byť vybraný podľa nasledujúcich pravidiel:

1. Jeho úroveň elektrickej vodivosti by mala byť porovnateľná s čistou meďou;
2. Efektívna tepelná vodivosť;
3. Vysoký stupeň mechanickej odolnosti;
4. Jednoduchosť obrábania rezaním alebo vysokým tlakom;
5. Odolnosť proti cyklickému vykurovaniu.

V porovnaní s absolútnou jeho zliatiny majú väčšiu odolnosť proti mechanickému zaťaženiu zámeru, pretože je vyrobený z medi sa používajú pre takéto výrobky. Doping produktov zinku, berýlia, chrómu, horčíka, zirkónu, nie je znížiť elektrický výkon vodivosti, ale výrazne zvyšuje pevnosť a kremík, železo a nikel zvýšiť jeho tvrdosť.

výber

Pri výbere vhodných elektród na bodové zváranie je potrebné venovať osobitnú pozornosť rozmerom a tvaru pracovného prvku výrobku. Tiež by sa mali vziať do úvahy charakteristiky spracovávaného materiálu, jeho hrúbka, tvar zvarových zostáv a zvárací režim.

Nástroj na kontaktné zváranie má rôzne pracovné povrchy:

1. plochý;
2. Okrúhly.

Výrobky, ktoré majú sférický pracovný povrch nie je príliš citlivé na skosenie, pretože sú často používané na nadzemných a radiálnych rastlín, rovnako ako tvarované elektródy s vychýlenia. Výrobcovia z Ruskej federácie, sa odporúča pre ľahkej zliatiny presne tento druh elektród, pretože pomáhajú predchádzať vzniku skóre a preliačiny v bodovom zváraní. Tento problém sa však dá zabrániť v prípade, keď sa používajú ploché elektródy, ktoré čelia zvýšenej. A elektródy, opatrené závesy, môžu dokonca nahradiť typ elektródy guľovité, ale sú vhodné pre zváranie plechov, ktorého hrúbka nie je väčšia ako jedna a pol milimetrov.

Rozmery pracovných prvkov nástroje sa vyberajú v súlade s typom a hrúbkou spracovávaných materiálov. Výsledky štúdie, ktoré vykonali experti francúzskej spoločnosti ARO, ukázali, že požadovaný priemer sa môže vypočítať podľa tohto vzorca:

del = 3 mm + 2 t, kde "t" je hrúbka dosiek, ktoré sa majú zvárať.

Je ťažšie vypočítať požadovaný priemer nástroja s nerovnakou hrúbkou plechu, zváraním rôznych materiálov a zváraním celého "balíka" prvkov. Je zrejmé, že na prácu s časťami rôznej hrúbky by mal byť priemer výrobku zvolený vzhľadom na ten najtenší plech.

Pri zváraní súpravy prvkov by sa mal zvoliť priemer, ktorý by bol vedený hrúbkou vonkajších prvkov. Pri zváraní materiálov rôznych typov má najmenšia penetrácia kovovú zliatinu s minimálnym elektrickým odporom. V tomto prípade by sa malo použiť zariadenie vyrobené z materiálu so zvýšenou tepelnou vodivosťou.